Mezclar, granular, secar, aglutinar, tamizar.

Líneas de granulación completas, integradas.
Y a su medida.

Asesoramos, conceptualizamos, diseñamos, fabricamos, instalamos y ponemos en funcionamiento líneas de granulación para cubrir las necesidades de la industria Life-Science y Química.

  • Soluciones completas. Desde los equipos principales, el mezclador-granulador de alto rendimiento y el secador de lecho fluido, hasta los accesorios, tales como el sistema de seguridad, el tanque de solución aglutinante, la tamizadora de producto húmedo y seco, el sistema de transferencia de producto por vacío, y el sistema de limpieza CIP/WIP.
  • Sistema de control. Con el software personalizado diseñado por AIRPLAN podrá gestionar recetas, elaborar y registrar las diferentes variables del proceso. Adicionalmente, es posible visualizar en tiempo real las variables críticas del proceso que se está llevando a cabo, así como ajustar los parámetros manual o automáticamente. El software se programa a medida para cada cliente.
  • Sistema opcional de Supervisión (AIRPLAN SCADA). Integración del control de los equipos en un sistema SCADA. Control remoto (telecontrol) y de mantenimiento.
  • Diseño sanitario. Según ASME-BPE y cumplimiento de la Directiva Europea de Máquinas (2006/42/CE) para ayudar a evitar la contaminación cruzada.
Enviando
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TheProMix
Mezclador-Granulador de Alta Velocidad
  • Función. Mezcla, amasa y granula de manera simultánea a velocidades variables.
  • Uso. En procesos de mezcla y granulación para convertir polvo en gránulos densos y uniformes.
  • Proceso. Acción conjunta de dos sistemas de mezcla: el mezclador de palas (impeller - evita acumulaciones de producto) y el cortador (chopper - favorece la generación de gránulos). El resultado es una mezcla homogénea de gránulos.
Ventajas
  • Eficiencia. Alta productividad gracias al corto proceso de granulado en húmedo / seco.
  • Limpieza. Diseño higiénico. Equipo preparado para sistemas CIP/WIP. El cortador y el mezclador de palas tienen un diseño adecuado para las tareas de mantenimiento y validación de limpieza.
  • Comodidad. Sencillo proceso de carga y vaciado, y facilidad de limpieza de todo el equipo (tanque, cortador, mezclador…).
  • Precisión. Determinación exacta de fase final del proceso de granulado.
TheProDry
Secador de Lecho Fluido
  • Función. Secado rápido, suave, estable y eficiente. Equipo para el secado de la mezcla granulada.
  • Uso. Optimizado para aplicaciones farmacéuticas y alimentarias.
  • Proceso. Un flujo de aire caliente y seco, previamente tratado y filtrado (HEPA), atraviesa la mezcla granulada en condiciones controladas de velocidad, humedad y temperatura, hasta conseguir un secado uniforme, suave y homogéneo de la mezcla.
Ventajas
  • Comodidad. Fácil manejo gracias al contenedor de producto móvil.
  • Precisión. Control de los parámetros principales del proceso asegurando el correcto desarrollo del secado.
  • Limpieza. Diseño higiénico. Equipo preparado para sistemas CIP/WIP.
  • Respetuoso con el medio ambiente. Aire de salida filtrado para controlar las emisiones.
  • Proceso replicable y gestionable. Automatización de recetas a través de la pantalla táctil. Informes de producción, ajuste y visualización en tiempo real.
COMPONENTES DE PROCESO OPCIONALES:
  • Seguridad contra explosiones. THE PRO DRY puede equiparse con controles y componentes específicos a prueba de explosiones (según reglamentaciones ATEX o NFPA 69).
  • Sistema de tratamiento de aire. AIRPLAN también puede encargarse del diseño e instalación del sistema HVAC necesario para el correcto funcionamiento del secador de lecho fluido. Incluye los equipos de tratamiento de aire, conductos y sistema de control.
Accesorios para completar su línea
TheProClean
CIP – Limpieza “in situ” / WIP – Lavado “in situ” / SIP – Esterilización “in situ”

La limpieza es un factor clave en el proceso de producción

  • Función. Los equipos de la categoría THE PRO CLEAN están diseñados para limpiar y/o esterilizar equipos de producción farmacéutica, biotecnológica, cosmética y alimentaria garantizando el cumplimiento de los exigentes requisitos de limpieza. Ayudamos a nuestros clientes a cumplir con las normativas vigentes y a fabricar sus productos sin contaminación cruzada, elementos clave de garantía de calidad del producto final.
  • Proceso eficaz. Técnica basada en la circulación o recirculación de agua y soluciones detergentes y desinfectantes aplicadas a los equipos e instalaciones. Sin necesidad de desmontar y asegurando que todas las superficies entren en contacto con el producto para su limpieza y desinfección.
  • Uso. Los equipos THE PRO CLEAN garantizan el buen resultado del proceso de lavado y/o esterilizado: evitan la aparición de incrustaciones, proliferación de microbiología, contaminaciones cruzadas y permiten reducir significativamente el tiempo del proceso de limpieza.
Ventajas
  • Ahorro de tiempo. Proceso de limpieza rápido e "in situ".
  • Seguridad. Evita la contaminación cruzada.
  • Automático y replicable. Proceso de limpieza totalmente automatizado vía software validable con resultados de lavado consistentes.
  • Reducción de costes. Consumo bajo de energía, agua y detergente.
  • Versión móvil o versión fija. Los equipos THE PRO CLEAN pueden tener un diseño fijo o móvil según la necesidad del cliente, siempre procurando que sean lo más compactos posible para ganar espacio y reducir peso.
TheProSkid ctrl temp
Skid de Control de Temperatura

Control de la temperatura del producto en el interior del reactor

  • Función. Unidad compacta con conjunto de válvulas que permite la gestión automática de la temperatura del producto en el interior del reactor mediante sistema de control.
  • Uso. THE PRO SKID requiere alimentación de agua fría, ya sea de torre, de red o enfriadora y de vapor o agua caliente para realizar los procesos de enfriamiento y calentamiento del producto en el interior del reactor. El sistema de regulación optimiza el intercambio térmico entre los fluidos que circulan por la doble camisa y el producto, logrando así la temperatura requerida por el proceso.
Ventajas
  • Buen funcionamiento garantizado. Cada THE PRO SKID se diseña y fabrica en AIRPLAN específicamente para cada cliente, incluyendo cálculos termodinámicos, la mejor integración en la planta y óptima localización para lograr un fácil uso y mantenimiento.
  • Compacto e integrado. Todos los elementos que forman el THE PRO SKID pueden estar integrados en un armario de acero inoxidable, paneleados en la pared o en un armario empotrado dentro de la sala blanca. Adecuamos todos los parámetros de funcionamiento al proceso de nuestro cliente.
  • Ensamblaje limpio y rápido. Mínimo trabajo de montaje sin problemas de conexionado y riesgo de fugas. La instalación la pueden realizar técnicos especializados de AIRPLAN o los del propio cliente.
TheProCompact
Reactor Universal para la Producción de Lotes Pequeños

Reactor auxiliar versátil para la preparación de soluciones.

  • Función. Se trata de un reactor auxiliar versátil para la preparación de soluciones, caracterizado por ser muy compacto y de un volumen reducido (normalmente entre 50 y 150 litros).
  • Usos. Según requerimientos del proceso el equipo se puede adecuar a varios usos, tales como: Preparación de soluciones aglutinantes para el proceso de granulado en una línea de sólidos, homogenización de soluciones oleosas, ejecución de pruebas de fabricación de nuevos productos, fabricación de lotes pequeños, etc.
Ventajas
  • Manejable. Muy compacto y de volumen reducido (normalmente entre 50 y 150 litros), facilita su transporte por toda la planta.
  • Facilidad de limpieza. Todos los equipos THE PRO COMPACT están preparados para limpieza CIP. Opcionalmente los componentes para ejecutar la limpieza pueden integrarse en la misma bancada.
  • Sistema de agitación. A elegir en función del uso requerido, agitador magnético, homogeneizador (tipo Turrax®), hydrofoil, etc.
  • Versión móvil o versión fija. A petición del cliente.

En cumplimiento con las normativas y guías internacionales

Nuestros equipos y líneas de proceso cumplen con las directivas vigentes de aplicación como la Directiva Europea de Máquinas (2006/42/CE), la Directiva Europea relativa a Equipos de Presión (97/23/CE), estándares como ASME BPE (“Bioprocessing Equipment”) o ASME BPVC (“Boiler and Pressure Vessel Code”) de ASME – American Society of Mechanical Engineers y normativas cGMP, ISO14644 y 21 CFR Part 11 (FDA). Podemos certificar los equipos a presión como “U” según ASME BPVC (Boiler and Pressure Vessel Code).

Otras secciones de ProcessDesigner

¿Necesita solo asesoría, un equipo de producción o todo un proyecto integral? Usted decide. Ese es el verdadero sentido del “llave en mano”.